1、概述

IS型泵系单级单吸（轴向吸入）清水离心泵，适用于工业和城市给水、排水，亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用。温度不得高于80℃。

IS型泵系列性能范围（按设计点计）

转   速n：2900r/min和1450 r/min

进口直径：50～200mm

流   量Q：6.3～400 mm

扬   程H：5～125 mm

     IS型系列泵型谱及主要性能参数见图2和表1。

型号说明，例如：

IS80-65J-160A

IS——单级单吸清水离心泵

80——吸入口直径（㎜）

65——排出口直径（㎜）

J——表示降速使用

160——叶轮名义直径（㎜）

A——A、B、C叶轮直径经第一、二、三次切割

2、结构说明

IS型泵系根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体（1）、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套（6）及悬架轴承部件（12）等所组成（图1）。

IS型泵的 泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电动机，即可退出转子部件进行维修。

泵的壳体（即泵体泵盖）构成泵的工作室，叶轮、轴和轴套等为泵的转子部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和部分轴向力。

为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

IS型泵结构图

图1

1、泵体 2、泵盖 3、叶轮 4、轴  5、密封环  6、叶轮螺母 7、制动垫圈  8、轴套

9、填料压盖  10、填料环   11、填料   12、悬架轴承部件

泵的轴向密封是由填料压盖（9）、填料环（10）和填料（11）等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔，则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环，通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背向液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。

为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴与轴套之间装有O型密封圈，以防沿着配合表面进气或漏水。

泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联接的。泵的旋转方向，从电动机端看，为顺时针方向旋转。

泵的尺寸见图3和表2。泵的吸入口和排出口的法兰连接尺寸见图5和表4。

3、装配和拆卸

泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

3.1、   预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上；

3.2、   预先可将“O”形圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上；

3.3、   预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内；

3.4、   将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。

将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧，最后再将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。

在上述装配过程中，一些小件如平键、挡油盘、挡水圈、轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。

泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。

4、安装

  泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形安装尺寸分为B型和F型两种，B型为标准型安装尺寸，F型为满足用户特殊需要的非标准型安装尺寸，详见图4和表3。

1、安装和校正

⑴ 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上；

⑵ 用水平仪检查底座的水平度，允许用锲铁找平；

⑶ 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼；

⑷ 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度；

⑸ 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把泵和电机安装到底座上；

⑹ 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵和电机轴中心线是否一致，可用薄垫、片调整使其同心。

测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1㎜.。

两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3㎜.。

2、安装说明

⑴ 泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失，可参考表五进行核算；               

⑵ 长距输送时应取较大管路，管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵损坏；

⑶ 排出管路如装逆止阀，装在闸阀和泵排出管路之间。

5、启动、停止与运转

5.1、   启动

⑴ 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转向是否灵活；

⑵ 关闭吐出管路上的闸阀；

⑶ 向泵内灌满水，或用真空轴引水

⑷接通电源，当泵达到正常转速后，在逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管路上闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。

5.2、   停止

⑴ 逐渐关吐出管路上的闸阀，切断电源；

⑵ 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂；

⑶ 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

5.3、   运转

   ⑴ 在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应即时处理；

⑵ 轴承温度最高不大于80℃，同时轴承温度不得高于周围温度40℃；

⑶ 填料正常，漏水应该是少量均匀的；

⑷ 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油；

⑸ 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。

6、  故障原因及解决办法