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分类行业新闻发布:长沙长轴泵厂家湖南立佳机械 浏览人数: 发布时间:2021/12/10 1:19:24
立式长轴泵主要用于钢锭连铸、钢锭热轧,薄板热轧等生产工艺流程中的冷却、冲洗等水的循环抽吸、提升、加压,我国钢产量位于世界第一,然而钢厂产钢不可能是一下子的事情。在钢锭连铸、钢锭热轧,薄板热轧等生产工艺流程中的冷却、冲洗等水的循环抽吸、提升、加压就需要立式长轴泵,既然立式长轴泵那么重要,下面我就谈谈立式长轴泵结构性能范围、特点以及工作原理。
立式长轴泵性能范围:
流量:50~8400m3/h;
扬程:15~150m。
立式长轴泵的吸入口垂直向下,出口水平,免抽真空启动,单基础安装,水泵和电机直联,基础占地面积小;从电机端俯视,水泵转子部件逆时针方向旋转,主要特点有:
1、用水力设计软件优化设计,性能优越,并充分考虑了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能,使叶轮、导叶体等零件的寿命大大提高;产品运行平稳、安全可靠、高效节能。
2、立式长轴泵进口装有滤网,开孔大小适当,既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵,同时又最大限度地减少了进口损失,提高了水泵效率。
3、立式长轴泵的叶轮采用平衡孔平衡轴向力,叶轮前后盖板均设有可更换的密封环,保护叶轮及导叶体。
4、立式长轴泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。
5、立式长轴泵中间轴、扬水管和护管为多节,轴采用螺纹联轴器或者套筒联轴器联接;扬水管数量可根据用户需要增减,适应不同的液下深度。叶轮和导叶体可以为单级,也可以为多级,适应不同的扬程要求。
6、单根轴的长度合理,刚度足够。
7、立式长轴泵扬水管采用法兰联接,相邻2节扬水管之间有导轴承体。导轴承体和导叶体上均装有导轴承,导轴承采用聚四氟乙烯或赛龙或丁腈 橡胶材料。护管用于保护轴和导轴承,当输送清水时,可取消护管,导轴承不必外接冷却润滑水;输送污水时,必须安装护管,导轴承必须外接冷却润滑水(水泵带 自闭式密封系统,水泵停机后,自闭式密封系统可防止污水进入导轴承)。
8、立式长轴泵的残余轴向力和转子部件的重量可由电机支座内的推力轴承承受或者带推力轴承的电机承受。推力轴承采用润滑脂润滑(又称干油润滑)或者润滑油润滑(又称稀油润滑)。
9、立式长轴泵的轴封为填料密封,轴封及导轴承处装有可更换的轴套,以保护轴。叶轮的轴向位置由推力轴承部件上端或者泵联轴器内的调整螺母来调整,十分方便。
10、立式长轴泵出口直径为φ100和φ150的长轴泵仅用于输送常温清水,不带护管,导轴承不需外接润滑水润滑;如用户需要φ100和φ150口径带护管的长轴泵。

长沙液下立式长轴泵知名生产厂家湖南立佳机械LC系列立式长轴泵、LB系列不可抽式长轴泵,LK系列可抽式长轴泵及集装式机封型立式长轴泵广泛用于国内及国外多家钢铁厂及冶炼行业,同时也是国内许多知名水泵厂家的立式长轴泵供应商!
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新闻动态
更多+常见问题
更多+立式液下长轴泵常见故障有哪些?
立式液下长轴泵在长期运行中易出现多种故障,立式液下长轴泵最常见的三大类故障是“不出水或流量不足”“异常振动与噪音”“启动困难或无法启动”,其中以吸入侧问题、轴系不稳定和电气系统故障为根本诱因,占现场故障案例的80%以上。···
怎样判断立式液下长轴泵的磨损程度?
立式液下长轴泵在含腐蚀性介质和固体颗粒的复杂工况下运行时,部件磨损是导致立式液下长轴泵性能下降和突发故障的主要原因。最可靠的判断方法是“运行参数监测+定期拆检+无损检测”三结合,其中压力下降超过20%、振动加剧和目视表面损伤是立式液下长轴泵最直接的磨损信号。···
立式液下长轴泵的维护周期是多久?
立式液下长轴泵的维护周期需根据运行工况、介质特性和监测数据综合确定,在常规工况下,建议立式液下长轴泵每500小时更换一次润滑油,每2000小时进行一次全面检查,每6个月至1年安排一次周期性大修;但在含腐蚀性介质、含固颗粒等高危工况下,立式液下长轴泵应缩短至每3个月检查一次,并结合振动、温度等状态监测结果实施动态调整。···
怎样优化立式液下长轴泵的效率?
立式液下长轴泵的效率优化应优先从“水力设计优化+系统匹配+运行调控+材料升级”四方面协同推进,最有效的路径是确保立式液下长轴泵在最佳效率点(BEP)附近运行,减少水力、容积和机械三类损失,同时优化立式液下长轴泵吸入条件与管路系统,可实现立式液下长轴泵整体能效提升20%-40%。···
立式液下长轴泵相比潜水泵的优势
立式液下长轴泵相比潜水泵在多个关键维度上具备显著优势,最突出的优势是“电机外置带来的高安全性与易维护性”,尤其适用于腐蚀性、高温或含固体颗粒的恶劣工况,能有效避免电机进水损坏风险,并支持在线检修与局部更换,大幅降低立式液下长轴泵全生命周期运维成本。···
怎样预防立式液下长轴泵的磨损问题?
立式液下长轴泵在含泥沙、颗粒物或腐蚀性介质中运行时,磨损是导致性能衰减和寿命缩短的主因。最有效的预防策略是“材料选型+工况控制+定期维护”三位一体,从源头减少立式液下长轴泵磨损冲击,延长立式液下长轴泵关键部件使用寿命。···
如何实时监控立式液下长轴泵的运行状态?
立式液下长轴泵在高危工况下长期运行,实时监控是预防立式液下长轴泵故障、保障系统稳定的核心手段。最有效的监控方式是构建“多参数传感+智能分析+远程可视化”的工业物联网体系,通过振动、液位、温度、电流等关键参数的24小时在线监测,结合阈值报警与趋势预测,实现从被动响应到主动预防的立式液下长轴泵运维升级。···
如何优化维护计划延长立式液下长轴泵寿命?
立式液下长轴泵在含泥沙、颗粒物等复杂工况下运行时,寿命损耗快的主要原因在于耐磨部件磨损、振动加剧和密封失效。要延长立式液下长轴泵使用寿命,必须从“被动维修”转向“系统性预防维护”,最有效的策略是建立基于工况特征的差异化维护计划,结合关键参数监控与周期性干预,实现寿命延长30%以上。···
立式液下长轴泵在复杂工况下如何选型?
立式液下长轴泵在复杂工况下的选型,首要原则是根据介质特性、工艺参数和运行环境进行系统匹配,优先选择耐腐蚀、抗磨损、结构稳定且具备高汽蚀余量适应能力的立式液下长轴泵泵型。复杂工况通常涉及高温、高压、强腐蚀、含固颗粒或频繁启停等挑战,需从材料、水力设计、密封结构和配套标准多维度综合评估立式液下长轴泵选型。···
如何计算立式液下长轴泵的轴功率?
立式液下长轴泵的轴功率计算,核心是根据流量、扬程、介质密度和泵效率等参数,通过标准公式进行精确推算。···
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