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分类控制系统发布:长沙长轴泵厂家湖南立佳机械 浏览人数: 发布时间:2019/3/29 19:56:53
随着计算机控制技术的迅速发展,以微处理为核心的可编程序控制器(PLC)控制已逐步取代继电器控制,普遍应用于各行各业的自动化控制领域。但目前矿井主排水系统仍多采用继电气控制,水泵的开停及选择切换均由人工完成,还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵,这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。
根据国家的有关规定,井下主要排水设备必须有工作、备用和检修水泵,必须有工作和备用水管;并应有同水泵相适用的配电设备,能同时开动工作和备用水泵等。井下的水泵电压高、功率大、启动复杂,水泵启动前吸水管路的充水,通常采用抽真空吸水的方法来完成。现泵房内设备的运行与管理以及水仓水位的观察,普遍采用人工操作方式,操作过程繁琐、劳动强度大、水泵启动时间长、自动化程度低、不适应现代化矿井管理。
矿井中央泵房是矿山企业的几点要害场所,直接影响到矿山企业的安全生产,现在国内的矿山企业矿井中央泵房的自动化水平还不是很高,这影响了生产的安全性和高效性,矿井中央泵房无人值守自动化系统可以有效解决这些问题。
矿井中央泵房无人值守自动化系统应该具有以下的一些功能和特点:系统应满足水泵机组启停、故障诊断和数据处理上完全自动化,不需要人工干预;达到节约能源和人力资源的功能,并能长时间连续稳定地工作。
针对矿井的实际要求,本系统主要实现以下几项内容:
1、 构建井下泵房的主排水自动化系统(就地自动运行)。
2、 构建地面调度监控中心,可查看水泵实时运行的画面,实时显示水泵运行的各项参数(远端自动监视)。
3、 可在地面监控工作站进行远程控制水泵的启动、停止,以实现主排水泵房的无人职守,达到节能增效的目的。(远端自动控制)
4、 为保证系统安全可靠地运行,在实现远端自动控制及现场自动控制的同时,还保留了再必要的场合对系统进行手动运行的功能。同时,在系统传输、集中控制单元(PLC)等系统核心部件损坏的情况下都有相对应的冗余方案作为备选,在最大程度上满足系统运行的可靠性。
系统分类
煤矿用排水泵房自动化监控系统
矿用(非煤矿用)一般型排水泵房自动化监控系统
执行标准
按系统分类,两类产品执行不同标准
煤矿用系统采用下列标准
《爆炸性气体环境用电气设备系列标准》(GB3836 系列标准)
《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006)
《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》(MT209-1990)
《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本实验方法》(MT210-1990)
《煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法》(MT/T154.2-1996)
《包装储运图示标志》(GB/T191-2000)
矿用(非煤矿用)系统采用下列标准
《冶金矿山安全规程》
《有色金属矿山电力设计规范》
《金属非金属地下矿山安全规程》(GB16423-1996)
《金属非金属矿山安全规程》(GB16424-2006)
《高低压配电设计规范》()GB50054-95
《矿用一般型电气设备》(GB12173-90)
《外壳防护等级的分类》(GB4208-84)
《煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》(MT209-90)
《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》(GB50062-92)
《应用电视设备安全要求》(GB14861-93)
《安全防范工程程序与要求》(GA/T75-94)
《电视系统工程设计规范》(JGT1.5-87)
《电视监控工程程序与要求》(GA/T70-2004)
《工业电视系统工程设计规范》(GBJ115-87)
系统参数
工作电压:AC660V(非煤矿AC:380V)
最大工作电流:≤0.5A
容量:320W
本安模拟量输入接口:12路
本安开关量输入接口:42路
非本安开关量输出接口:18路
以太网接口:1路
本安电源输出
本安电源输出电压:D.C. 18V
本安电源额定电流:400mA
过流保护整定值:≤490mA
最高开路电压:24V
最大短路电流:≤80mA
信号输入、输出
本安型开关量输入信号:高低电平信号,≤2V为低电平,≥18V为高电平
本安型模拟量输入信号:电流信号4MA~20mA
模拟量的转换误差:≤0.5%
非本安开关量输出信号:常开接点,接点容量AC220V/3A(阻性负载)
通信接口
与交换机通信的传输方式为以太网传输
传输速率为:100Mbps
最大传输距离:100m(矿用双绞线)
通讯信号工作电压峰峰值:≤2V
与隔爆磁力启动器、电动阀门控制器接口
常开无源触点,接点容量C220V/3A.
与电动球阀接口:
DC24V电压信号。接口容量7A
工作条件
海拔高度不超过2000米;
周围环境湿度:-5℃~40℃;
周围空气相对湿度不大于95% (+25℃时);
无明显振动和冲击的场合;
无破坏绝缘的气体或蒸汽的场合;
与水平面安装倾斜度不大于15度;
能防止滴水的地方;
安装类别Ⅰ;“i”污染等级3
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新闻动态
更多+常见问题
更多+立式液下长轴泵常见故障有哪些?
立式液下长轴泵在长期运行中易出现多种故障,立式液下长轴泵最常见的三大类故障是“不出水或流量不足”“异常振动与噪音”“启动困难或无法启动”,其中以吸入侧问题、轴系不稳定和电气系统故障为根本诱因,占现场故障案例的80%以上。···
怎样判断立式液下长轴泵的磨损程度?
立式液下长轴泵在含腐蚀性介质和固体颗粒的复杂工况下运行时,部件磨损是导致立式液下长轴泵性能下降和突发故障的主要原因。最可靠的判断方法是“运行参数监测+定期拆检+无损检测”三结合,其中压力下降超过20%、振动加剧和目视表面损伤是立式液下长轴泵最直接的磨损信号。···
立式液下长轴泵的维护周期是多久?
立式液下长轴泵的维护周期需根据运行工况、介质特性和监测数据综合确定,在常规工况下,建议立式液下长轴泵每500小时更换一次润滑油,每2000小时进行一次全面检查,每6个月至1年安排一次周期性大修;但在含腐蚀性介质、含固颗粒等高危工况下,立式液下长轴泵应缩短至每3个月检查一次,并结合振动、温度等状态监测结果实施动态调整。···
怎样优化立式液下长轴泵的效率?
立式液下长轴泵的效率优化应优先从“水力设计优化+系统匹配+运行调控+材料升级”四方面协同推进,最有效的路径是确保立式液下长轴泵在最佳效率点(BEP)附近运行,减少水力、容积和机械三类损失,同时优化立式液下长轴泵吸入条件与管路系统,可实现立式液下长轴泵整体能效提升20%-40%。···
立式液下长轴泵相比潜水泵的优势
立式液下长轴泵相比潜水泵在多个关键维度上具备显著优势,最突出的优势是“电机外置带来的高安全性与易维护性”,尤其适用于腐蚀性、高温或含固体颗粒的恶劣工况,能有效避免电机进水损坏风险,并支持在线检修与局部更换,大幅降低立式液下长轴泵全生命周期运维成本。···
怎样预防立式液下长轴泵的磨损问题?
立式液下长轴泵在含泥沙、颗粒物或腐蚀性介质中运行时,磨损是导致性能衰减和寿命缩短的主因。最有效的预防策略是“材料选型+工况控制+定期维护”三位一体,从源头减少立式液下长轴泵磨损冲击,延长立式液下长轴泵关键部件使用寿命。···
如何实时监控立式液下长轴泵的运行状态?
立式液下长轴泵在高危工况下长期运行,实时监控是预防立式液下长轴泵故障、保障系统稳定的核心手段。最有效的监控方式是构建“多参数传感+智能分析+远程可视化”的工业物联网体系,通过振动、液位、温度、电流等关键参数的24小时在线监测,结合阈值报警与趋势预测,实现从被动响应到主动预防的立式液下长轴泵运维升级。···
如何优化维护计划延长立式液下长轴泵寿命?
立式液下长轴泵在含泥沙、颗粒物等复杂工况下运行时,寿命损耗快的主要原因在于耐磨部件磨损、振动加剧和密封失效。要延长立式液下长轴泵使用寿命,必须从“被动维修”转向“系统性预防维护”,最有效的策略是建立基于工况特征的差异化维护计划,结合关键参数监控与周期性干预,实现寿命延长30%以上。···
立式液下长轴泵在复杂工况下如何选型?
立式液下长轴泵在复杂工况下的选型,首要原则是根据介质特性、工艺参数和运行环境进行系统匹配,优先选择耐腐蚀、抗磨损、结构稳定且具备高汽蚀余量适应能力的立式液下长轴泵泵型。复杂工况通常涉及高温、高压、强腐蚀、含固颗粒或频繁启停等挑战,需从材料、水力设计、密封结构和配套标准多维度综合评估立式液下长轴泵选型。···
如何计算立式液下长轴泵的轴功率?
立式液下长轴泵的轴功率计算,核心是根据流量、扬程、介质密度和泵效率等参数,通过标准公式进行精确推算。···
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