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分类公司新闻发布:长沙长轴泵厂家湖南立佳机械 浏览人数: 发布时间:2019/4/24 10:48:29
根据国家统计资料,泵类产品的耗电量约占全国总发电量的20%,占全国总油耗的5%。因此,加强泵行业的节能技术工作,已经成为当前国家节能工作的重要组成部分。国家科技部和发改委联合颁布的《中国节能技术政策大纲》(2006)明确提出,要“发展、推广高效率的泵类设备。通过完善泵的三元流场、二相流分析计算方法,改进加工工艺,使泵的能效达到83%~87%。” 2007年10月28日新修订的《中华人民共和国节约能源法》提出,“国家鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备”。《国务院关于振兴装备制造业的若干意见》(2006)进一步明确了振兴装备制造业的若干重点领域,这些重点领域的大型成套装备涉及很多流体机械关键产品和关键技术。
提高泵产品的运行效率,首先要提高泵本身的设计效率,通过加强对泵内部流动规律的研究,并开发出先进的泵系统现场评估软件、三元流叶轮设计和性能预测软件。同时,还要大力提高泵产品的节能运行管理水平,因为泵运行时如果偏离设计的高效点,实际运行效率下降将十分显著。因此,采用国际先进的三元流叶轮技术,对泵进行节能改造具有有广阔的节能空间,且符合泵用户节能减排政策。
目前水泵节能三元流叶轮节能技术,主要应用于以下领域:
(1)大型循环水系统
该系统主要分布于石化企业、大型钢厂等冷却水系统(凉水塔),该系统一般选用大、中型双吸泵,泵流量大、功率大。长期以来,一方面,由于选型过于保守,泵扬程和流量偏离装置实际需求;另一方面,由于装置参数的调整,水量和管网压力需求调整,且冬季和夏季工况相差较大。从目前评估的系统来看,均存在水泵严重偏离高效区、低效率运行的情况。在这种情况下,水泵不仅能耗高,且易导致汽蚀、引起泵组振动,严重影响系统的稳定性。
(2)大中型泵站建设和改造工程
上个世纪七八十年代建造的泵站,经过长期运行,经常发现叶片受到汽蚀破坏,叶顶间隙较大,导致效率低,能耗高;上个世纪的轴流泵、斜流泵水力模型的效率较低。通过国家南水北调工程的建设,近十年江苏大学坚持轴流泵、斜流泵理论与试验研究,研究了系列高效轴流泵(ns=500-1600)、斜流泵(ns=350-850)、贯流泵水力模型、双向泵水力模型,效率比80年代的同类模型提高5%左右。
因此,结合目前国家水利工程建设和改造项目,通过采用高效轴流泵(ns=500-1600)、斜流泵(ns=350-850)等高效水力模型,优化泵站进、出口流道装置,提高泵站装置运行效率,可大幅节能,降低运行成本。
(3)其他高能耗泵系统工程
水泵作为通用机械,应用领域非常广泛,作为节能改造,首先考虑改造高能耗,高回报率的泵系统。年运行8400小时、能耗大于200kW/h的泵系统应作为重点改造对象,若通过改造节能降耗10%,年回报率非常可观。
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更多+常见问题
更多+立式液下长轴泵常见故障有哪些?
立式液下长轴泵在长期运行中易出现多种故障,立式液下长轴泵最常见的三大类故障是“不出水或流量不足”“异常振动与噪音”“启动困难或无法启动”,其中以吸入侧问题、轴系不稳定和电气系统故障为根本诱因,占现场故障案例的80%以上。···
怎样判断立式液下长轴泵的磨损程度?
立式液下长轴泵在含腐蚀性介质和固体颗粒的复杂工况下运行时,部件磨损是导致立式液下长轴泵性能下降和突发故障的主要原因。最可靠的判断方法是“运行参数监测+定期拆检+无损检测”三结合,其中压力下降超过20%、振动加剧和目视表面损伤是立式液下长轴泵最直接的磨损信号。···
立式液下长轴泵的维护周期是多久?
立式液下长轴泵的维护周期需根据运行工况、介质特性和监测数据综合确定,在常规工况下,建议立式液下长轴泵每500小时更换一次润滑油,每2000小时进行一次全面检查,每6个月至1年安排一次周期性大修;但在含腐蚀性介质、含固颗粒等高危工况下,立式液下长轴泵应缩短至每3个月检查一次,并结合振动、温度等状态监测结果实施动态调整。···
怎样优化立式液下长轴泵的效率?
立式液下长轴泵的效率优化应优先从“水力设计优化+系统匹配+运行调控+材料升级”四方面协同推进,最有效的路径是确保立式液下长轴泵在最佳效率点(BEP)附近运行,减少水力、容积和机械三类损失,同时优化立式液下长轴泵吸入条件与管路系统,可实现立式液下长轴泵整体能效提升20%-40%。···
立式液下长轴泵相比潜水泵的优势
立式液下长轴泵相比潜水泵在多个关键维度上具备显著优势,最突出的优势是“电机外置带来的高安全性与易维护性”,尤其适用于腐蚀性、高温或含固体颗粒的恶劣工况,能有效避免电机进水损坏风险,并支持在线检修与局部更换,大幅降低立式液下长轴泵全生命周期运维成本。···
怎样预防立式液下长轴泵的磨损问题?
立式液下长轴泵在含泥沙、颗粒物或腐蚀性介质中运行时,磨损是导致性能衰减和寿命缩短的主因。最有效的预防策略是“材料选型+工况控制+定期维护”三位一体,从源头减少立式液下长轴泵磨损冲击,延长立式液下长轴泵关键部件使用寿命。···
如何实时监控立式液下长轴泵的运行状态?
立式液下长轴泵在高危工况下长期运行,实时监控是预防立式液下长轴泵故障、保障系统稳定的核心手段。最有效的监控方式是构建“多参数传感+智能分析+远程可视化”的工业物联网体系,通过振动、液位、温度、电流等关键参数的24小时在线监测,结合阈值报警与趋势预测,实现从被动响应到主动预防的立式液下长轴泵运维升级。···
如何优化维护计划延长立式液下长轴泵寿命?
立式液下长轴泵在含泥沙、颗粒物等复杂工况下运行时,寿命损耗快的主要原因在于耐磨部件磨损、振动加剧和密封失效。要延长立式液下长轴泵使用寿命,必须从“被动维修”转向“系统性预防维护”,最有效的策略是建立基于工况特征的差异化维护计划,结合关键参数监控与周期性干预,实现寿命延长30%以上。···
立式液下长轴泵在复杂工况下如何选型?
立式液下长轴泵在复杂工况下的选型,首要原则是根据介质特性、工艺参数和运行环境进行系统匹配,优先选择耐腐蚀、抗磨损、结构稳定且具备高汽蚀余量适应能力的立式液下长轴泵泵型。复杂工况通常涉及高温、高压、强腐蚀、含固颗粒或频繁启停等挑战,需从材料、水力设计、密封结构和配套标准多维度综合评估立式液下长轴泵选型。···
如何计算立式液下长轴泵的轴功率?
立式液下长轴泵的轴功率计算,核心是根据流量、扬程、介质密度和泵效率等参数,通过标准公式进行精确推算。···
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